一、前言

　　蜂窝铝板由外侧铝薄板和中间蜂巢网格结构经加压粘结而成。由于其抗风压、抗变形能力强，质轻，强度高，环保、节能，安装、拆卸方便，首先应用于航空领域，近年应用于建筑行业，尤其在建筑幕墙行业得于推广，其中以隐胶缝幕墙对蜂窝铝板的特点表现的更为突出，从而倍加受到设计师和用户的青睐。

　　二、隐胶缝蜂窝铝板幕墙的特点

　　(一)、蜂窝铝板由外侧铝薄板与中间蜂巢结构经加压粘结而成(见图1、图2)，使其整体刚度较大，能抵御较大的风荷载和冲击力。

　　(二)、由于其结构由内外两层1.0mm厚铝板和中间的铝蜂窝粘结而成，使其相比同等刚度的铝单板的重量更轻，可大大减轻建筑物的负荷。

　　(三)、由于两板面之间空气层被蜂窝分成众多封闭空隙，使声音和热量的传播受到很大限制，使其具有更好的隔音、隔热性能。

　　(四)、蜂窝铝板本身不会散发任何气体，且其防污垢易清洁可回收再利用。

　　(五)、使用安装方便，可任意切割，折边，制成各类异型板。

　　(六)、面板采用氟碳喷涂工艺，可以保证30年不变***彩可供选择的很多。

　　(七)、采用独特的隐胶缝封盖条系统，缝内涂满耐候胶，外扣装饰条，既美观又防水。

　　三、适用范围

　　该工法适用于工业与民用建筑隐胶缝条扣式蜂窝铝板幕墙装饰工程。

　　四、工艺原理

　　(一)、立柱采用悬挂式结构，上下立柱之间(楼层处)用铝插芯连接，上端固定，下端自由;横梁一端固定，另一端角接件通长孔活动连接;这样就保证了立柱、横梁之间有足够的活动量。

　　(二)、在预埋件上焊接夹接件，立柱通过夹接件(L125×80×8)与墙体固定，立柱与夹接件间垫PVC垫片，防止电化学腐蚀(见图3)。

　　(三)、铝板采用止滑扣固定，这样就保证了铝板和龙骨之间有微量的伸缩(见图4)。

　　五、工艺流程

　　六、操作要点

　　(一)、测量放线

　　1、以结构边梁控制线作为幕墙安装基准线，向外放出10cm作为借出线，将各转角作为竖向控制基准点，按照幕墙设计分格将每条立柱中线基准点引到首层和顶层的借出线上。再用激光经纬仪将每条立柱的垂直线引到每层幕墙预埋铁件上。

　　2、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构放线相配合，立柱与结构连接点水平中轴线的放测应以±0.000水准点为基点用高精度水准仪和钢尺把每层楼幕墙水平中轴线引测到预埋铁件上，从而在每个预埋件或附近形成十字交叉基准线，见图5，并以此检查预埋件实际偏差值。

　　3、在风力大于四级时，不能进行测量。而且测量应每天定时进行。

　　(二)、预埋件(后置件)的施工

　　预埋件加工必须严格按照设计图纸加工制作，其钢板尺寸偏差在-3～0mm范围内，锚筋长度尺寸偏差在0～10mm范围内。预埋件应做热浸镀锌防腐处理。

　　主体结构施工时，按照图纸要求准确放置预埋件，并将锚筋与结构主筋焊牢。主体结构验收完毕后，根据所放基准线对预埋件进行全数检查，预埋件标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置偏差不大于20mm，垂直度偏差不应大于1mm。对不符合安装要求的预埋件，采用后置件补充。后置件采用化学螺栓或膨胀螺栓固定，要求定位、钻孔、养护，严格按操作工艺要求进行。

　　预埋件施工完毕应做现场抽样检验，抗拉和抗剪强度均应满足设计要求。测量放线后对于不符合安装要求的预埋件，补充后置件。后置件采用化学螺栓或膨胀螺栓固定，要求定位、钻孔、养护，严格按操作工艺要求进行，施工完毕按规定做拉拔试验。

　　(三)、龙骨安装

　　1、立柱安装

　　幕墙竖料应严格按照设计尺寸下料，对同一楼层在设计时常采用同规格的竖龙骨，预埋件也在统一标高位置上，故接口套芯和铁码可在竖料加工过程中安装在竖龙骨上，为防止电化学腐蚀，需采用橡胶绝缘垫分格两种金属。在建筑物转角处应安装钢丝锤准线，用以控制和调整因预埋件埋设角度偏差造成的竖龙骨安装转角偏差，分区竖料安装完毕后应用激光经纬仪进行垂直度检测，调整完毕后将铁码与预埋件及连接螺栓禁锢电焊固定并做防腐处理。幕墙纵向变形缝应在上下两根竖料接口出统一留设。

　　立柱安装应符合下列规定：立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

　　2、横梁安装

　　鉴于同一楼层的竖料规格相同，横料应在同一水平面上，横梁与立柱连接螺栓孔可在下料时统一成孔，这样，横梁与立柱连接形成框架时可不必重新量距。横梁安装时应由下而上进行，当安装完一层时，应用水准仪检查，按质量要求校正后方可固定。

　　3、在已安装好的龙骨上划出中心线，并在龙骨的中心线上按照安装间距钻螺钉孔。

　　4、在横梁的中心线两端上方安装止滑扣(必须确保两止滑扣工作面在同一水平面)，在垂直龙骨端上安装两止滑扣(必须确保两止滑扣工作面在同一铅垂面上)，见图6。

　　(四)、避雷系统安装

　　1、根据图纸设计在楼层安装均压环，并与主体引出线连接，最小面积48mm2圆钢或扁钢，扁钢厚度不低于4mm，焊缝长度大于75mm。

　　2、导线材料、型材表面应除掉保护膜进行连接。立柱插芯位置要有跨接安装件。

　　3、幕墙防雷体系与主体防雷体系之间连接情况电阻检测，电阻值小于10欧姆。

　　(五)、层间防火层安装

　　1、防火层必须外包1.2mm以上厚度镀锌铁皮，内填50mm～100mm防火材料。

　　2、根据设计要求：楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面也应设置防火隔断。楼板处要形成800cm高的防火实体。

　　(六)、蜂窝铝板安装

　　撕下背板保护膜将隔离垫片贴在龙骨上，将蜂窝铝板贴向龙骨，其自重由水平止滑扣承担;在对应的螺钉孔上装上安装扣和螺钉(此时安装扣是非紧固状态)，调整板的位置紧固上边的安装扣;继续按以上方法安装下面另一块板，确保所有的板在同一平面上。

　　(七)、泡沫填充条及耐候密封胶施工

　　1、充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。

　　2、泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实;贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。

　　3、打胶的厚度不能太薄或太厚，既保证了胶逢的防水性能又能够使胶缝达到光亮、美观。

　　4、打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。

　　(八)、加盖封条

　　在加盖封条时，必须考虑其热胀冷缩，在接缝处必须留有足够的间隙。长度方向在接缝处留有间隙1mm/m。在宽度方向应用板的实际宽度一致，如图7所示。

　　(九)、清洁和成品维护

　　幕墙施工过程中，对幕墙龙骨、面板等应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象，对表面的粘附物应及时清除。

　　幕墙施工完成后，应制定清洁方案，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染，清洁时避免损伤表面。

　　七、材料

　　定货周期主要以铝型材、镀锌钢型材、蜂窝铝板、密封材料为主。技术方案确定后，首先定购型材，按照立柱、横梁顺序进场，按照施工进度陆续组织钢件、蜂窝铝板、胶进场。

　　八、主要机具设备

　　主要机具设备见表1

　　主要机具设备

　　注：以上机具设备按为一个班组配备。

　　九、劳动力组织

　　劳动力组织见表2

　　劳动力安排

　　注：总计40人，工人数按每个班组计，班组数可视工程实际情况配备。

　　十、安全措施

　　(一)、加强安全教育，认真学习并严格执行各项安全操作规程。

　　(二)、高处作业人员需通过体检，各种特殊工种人员持证上岗。

　　(三)、外脚手架上垃圾必须清除干净，不得在窗台、栏杆上放置任何施工工具，以防坠物伤人或损坏已安装好的铝板。

　　(四)、安装用的施工工具使用前应进行严格检验。

　　(五)、上下交叉作业时，结构施工层下方应采取可靠的安全防护措施。

　　(六)、施工过程中应经常与气象部门联系，了解气候变化情况，以便采取相应措施。

　　十一、质量要求

　　(一)、蜂窝铝板幕墙立柱、横梁的安装质量应符合表3的规定：

　　蜂窝铝板幕墙立柱、横梁安装允许偏差(mm)

　　(二)、蜂窝铝板幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差见表4：

　　蜂窝铝板幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差(mm)

　　(三)、蜂窝铝板幕墙安装允许偏差见表5：

　　蜂窝铝板幕墙安装允许偏差(mm)

　　(四)、每平米蜂窝铝板表面质量要求见表6：

　　每平米蜂窝铝板表面质量

　　(五)质量控制

　　1、设计控制：采用先进的技术标准，通过设计方案的反复推敲，设计图纸的严格审核，达到控制设计的目的。

　　2、工艺控制：严格执行工艺标准，通过对现场施工工序的能力分析，使施工工艺满足设计及规范要求。

　　3、生产制作：加强现场的成品管理，对现场加工的产品落实质量指标,防止人为因素增加成本，最大限度的减少产品损耗率。

　　4、现场安装：在安装过程中严格按图施工并且推行三检制度、质量奖惩制度，做到高质量的完成施工。

　　5、材料采购：加强材料管理，对材料订货、进场检验、现场安装实行全过程控制，并通过计算机收集材质质量反馈信息。

　　6、技术培训：对现场施工工人上岗前进行质量安全知识教育和业务知识技术培训，提高工人素质、能力。

　　十二、技术经济效益

　　蜂窝铝板是一种新型材料，工艺特点与铝单板相比，具有较高的技术先进性。施工中从铝板分隔，材料订货下料到工程安装，采用计算机技术全过程管理，提高劳动效率，减少人员配置，优化下料，提高成品率，整体经济效益提高;通过技术攻关，采用新的施工工艺，节省了大量的人力物力，减少了材料浪费，创造直接、间接的经济效益15万余元。

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